1  前言
    如今在12kV及以下的高压电器制造领域里，均采用地面输送式流水线和固定式两种，此为比较传统的生产方式。固定式是将所有工序安排在一个位置完成，特点是设施简单，投资少，随意性强，劳动强度高，效率低，比较适合小批量生产，作坊较多采用；地面输送式流水线较固定式又上了一个台阶，其特点是动力输送，可以实现流水作业，适合大批量生产，工厂较多采用，但其缺点是占地面积多，投资较
高，维护繁琐，运行成本高，噪音大，在现在用地、用电紧张和环境污染的情况下，此种矛盾日益成为企业发展的主要制约因素。针对上述这些优缺点，悬挂式流水线的优势能得到充分的发挥。
2  Ω型轻轨悬挂式流水线的特点
    此种结构形式最早由德国设计开发，一种专业生产高、低压开关电器及其相关产品的立体式生产线。其截面呈Ω形状，基本结构单元有“一”字形的直轨，“T”字形的岔道，“十”字形的转盘和90。弯头
等，由这些基本单元可以组装成任意的交通路线，是目前机动能力最强，厂房占地面积最小，维护最简单的流水线。其特点如下：
    (1)作业对象低空悬挂，生产器具及其辅助器材围绕作业对象摆置，可以放置在地面上，也可以悬吊在半空中，实现立体式作业；
    (2)输送速度及停留位置，可以根据生产节拍掌握；
    (3)物料、半成品、成品采用空中输送，使地面上人、物流动便捷、顺畅；
    (4)不同型号，不同尺寸的产品，在更换部分接口夹具的情况下，能最大限度地共享生产设备；
    (5)不同型号产品的生产线构成网格状连接，可以随时根据生产任务轻重，做出调节；
    (6)生产线可以设计成全封闭、半封闭等型式，交叉无断点输送，使生产、检测、试验作业在一个环内或多个封闭环内实现；
    (7)对不良产品可以直接请出或返回生产区域，避免影响正常作业流程；
    (8)采用零回路设计，物料上线点也是成品下线处；
    (9)极小的输送阻力。一个滑车在吊挂500kg重物时，其水平拉力约为2~3kg，用手就能轻松实现移动，无需额外的动力能源；
    (10)流水线的各处元部件为可拆卸设计(螺栓联接)，在当追加订单，或是产品换型时，可方便地修改生产线；

    (11)运行噪音低于60分贝，无油污，能够充分满足环保要求；
    (12)本线为轻型起重悬吊设备，最大起重输送重量可达1000kg/m。
3  结合公司工艺特点。设计流水线的交通路线
    每个公司都有其自身的特点，比如所生产的产品型号、种类、数量，零部件加工水平，管理理念等都存在差别，这些差别都会影响到流水线的工艺流程。设计时，要全面考虑公司的整体工艺布置，对所生产的所有产品工艺进行全面、具体的分析，透彻了解，提炼出其共性和差异，使设计更吻合自身需求。
    对于品种多样性，又如何利用有限的资源，去满足其自身的特点呢?首先进行纵向分析，到现场了解每个品种的生产流程，每个工序的时间，列出图表，分析其中存在的差异；然后进行横向分析，利用逻辑等效法，提炼出其共性，如果在大范围内，不能等效，可以采取逐步缩小范围，尽量找出其更多共性的东西。
     每个品种日生产的订单数量不稳定；新产品的不断推出，这些特点对生产设备共享程度，提出更高的要求，通用性越高，专用设备越少，对生产效率和生产管理越有利，也对于降低生产成本越有利。
    结构形式：主要考虑其外型轮廓尺寸，哪些部位可以承受外力，哪些部位不能，部件尺寸特点等。这些资料对于设计线路尺寸，提供了第一手资料，使输送结构更为合理，让每一寸厂房都发挥效用，最大限度节约有限的厂房资源。
4  辅助器材(工装夹具)
    工装夹具作为衔接Q型空中轨道和具体工序的重要组成部分，设计水平的高低直接关系到操作效率。这方面的工作重点是熟悉每个装配工序，了解装配方式，结合Ω型悬挂轨道设计出有针对性的工装夹具。
其特点是要夹具通用性高，至少通过组装能够适应另一种需求，尽量减少专业性的工装设备，这方面需要投入大量的工作。
5  注意事项
    (1)Ω型滑轨摩擦力极小，滚动摩擦系数一般在0.2(国家标准为0.2~0.5)，所以对轨道水平度提出较高的要求，一般控制在4/1 000以内；
    (2)Ω型轨道的交通路线要能充分反应工艺需求；
    (3)装配工位与零部件的取放位置以及生产器具的摆放，以顺手为原则；
    (4)装配工序能够在线操作，尽量在线完成；
    (5)在钢架结构行业里，该流水线的要求相对较高，所以要选择比较有实力的生产厂家。
6  与传统地面输送式流水线的比较

7  结语
    总之，此种流水线特别适用于工序时间较长，流通频率不高，品种更新换代快，随意性强的行业。目前，在国内建成使用的有4条，为厦门ABB开关有限公司、浙江华仪集团等四家单位，从使用情况看，反应良好。应用于高压电器行业，将会为其生产方式带来革命性的变化。